{"id":1491,"date":"2025-06-13T10:59:58","date_gmt":"2025-06-13T02:59:58","guid":{"rendered":"https:\/\/test.themepark.com.cn\/features-of-polyester\/"},"modified":"2025-06-13T10:59:58","modified_gmt":"2025-06-13T02:59:58","slug":"features-of-polyester","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meditech.cc\/es\/news\/features-of-polyester.html","title":{"rendered":"Caracter\u00edsticas del poli\u00e9ster"},"content":{"rendered":"
\n\tCaracter\u00edsticas del poli\u00e9ster<\/span><\/span><\/div>\n

La gente puede notar el hisopo de poli\u00e9ster<\/a><\/strong> de nuestra hisopo para sala blanca<\/a><\/strong> productos, y deber\u00eda sentir curiosidad por el material que utilizamos para la cabeza del bastoncillo. Hoy voy a mostrarle m\u00e1s detalles sobre el poli\u00e9ster. El poli\u00e9ster, a veces llamado Dacron y PET, es un tipo de sint\u00e9tico cuyo proceso de fabricaci\u00f3n es el m\u00e1s sencillo entre los tres sint\u00e9ticos famosos. Es ampliamente utilizado no s\u00f3lo por su precio m\u00e1s barato, sino tambi\u00e9n por sus diversas caracter\u00edsticas como sigue:
\n1. Alta intensidad. La resistencia de la fibra corta es de 2,6-5,7 cN\/dtex, y la de la fibra de alta resistencia puede ser incluso de 5,6-8,0 cN\/dtex. Debido a la baja higroscopicidad, su resistencia en h\u00famedo es casi la misma que en seco. La resistencia al impacto es 4 veces superior a la del nailon y 20 veces superior a la de la fibra de viscosa.
\n2. Buena elasticidad. La elasticidad del poli\u00e9ster es cercana a la de la lana, incluso cuando se extiende m\u00e1s de 5%-6%, se puede completar f\u00e1cilmente restaurado. La resistencia a las arrugas es mejor que otras fibras, lo que significa que el tejido de poli\u00e9ster no se arruga y tiene una buena estabilidad dimensional. El m\u00f3dulo el\u00e1stico es de 22-141 cN\/dtex, 2-3 veces superior al del nailon. Por eso es firme, duradero y antiarrugas.
\n3. Formada por el m\u00e9todo de hilado por fusi\u00f3n, la fibra de poli\u00e9ster resistente al calor puede moldearse de nuevo, ya que es un tipo de fibra termopl\u00e1stica. El punto de fusi\u00f3n del poli\u00e9ster es alto, mientras que la capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica y la conductividad t\u00e9rmica son peque\u00f1as, por eso la resistencia al calor y la resistencia al aislamiento de la fibra de poli\u00e9ster son superiores a las de otros sint\u00e9ticos.
\n4. Termopl\u00e1stico bueno, malo antiflujo. El poli\u00e9ster es uno de los mejores tejidos resistentes al calor por su superficie lisa y su estrecha disposici\u00f3n molecular interna.
\n5. Buena resistencia al desgaste.
\n6. Buena resistencia a la luz.
\n7. Resistente a la corrosi\u00f3n.
\n8. Te\u00f1ido deficiente, pero buena solidez del color.
\nTodas estas caracter\u00edsticas hacen del poli\u00e9ster un tejido muy popular, por eso lo elegimos como material para nuestros bastoncillos. Los bastoncillos de poli\u00e9ster, no s\u00f3lo por su buena capacidad de limpieza, sino tambi\u00e9n por su buena compatibilidad con los disolventes, son cada vez m\u00e1s conocidos y se est\u00e1n convirtiendo en un importante tipo de bastoncillos para salas blancas en diversas industrias. Si desea m\u00e1s informaci\u00f3n sobre nuestros bastoncillos para salas blancas, visite nuestro sitio web. www.meditech.cc<\/a><\/strong>
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Caracter\u00edsticas del poli\u00e9ster Es posible que se haya fijado en el bastoncillo de poli\u00e9ster de nuestros productos para salas blancas y tenga curiosidad por saber qu\u00e9 material utilizamos para la cabeza del bastoncillo. Hoy voy a mostrarle m\u00e1s detalles sobre el poli\u00e9ster. El poli\u00e9ster, a veces llamado Dacron y PET, es un tipo de sint\u00e9tico cuyo proceso de fabricaci\u00f3n es [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"themepark_post_bcolor":"#f5f5f5","themepark_post_width":"1022px","themepark_post_img":"","themepark_post_img_po":"left","themepark_post_img_re":false,"themepark_post_img_cover":false,"themepark_post_img_fixed":false,"themepark_post_hide_title":false,"themepark_post_main_b":"","themepark_post_main_p":100,"themepark_paddingblock":false,"footnotes":""},"categories":[18,16],"tags":[],"class_list":["post-1491","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-industry-news","category-news"],"metadata":{"rank_math_internal_links_processed":["1","1"],"_wp_page_template":["default"],"views":["3145"],"_edit_last":["1"]},"medium_url":false,"thumbnail_url":false,"full_url":false,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meditech.cc\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1491","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meditech.cc\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meditech.cc\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meditech.cc\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meditech.cc\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1491"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meditech.cc\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1491\/revisions"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meditech.cc\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1491"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meditech.cc\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1491"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meditech.cc\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1491"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}